1. ส่วนประกอบของเครื่องจักร
1. พัดลมอบแห้ง 2. หออบแห้ง 3. เครื่องยก 4. เครื่องแยก 5. เครื่องรีไซเคิลถุงพัลส์ 6. เครื่องปิดอากาศ 7. เครื่องผสมวัสดุแห้งและเปียก 8. เครื่องผลิตวัสดุส่วนบนของกลูเตนเปียก 9. เครื่องสั่นตะแกรงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 10. ตัวควบคุมพัลส์ 11. สายพานลำเลียงผงแห้ง 12. ตู้จ่ายไฟฟ้า
2. หลักการทำงานของเครื่องอบแห้งกลูเตน
กลูเตนข้าวสาลีทำจากกลูเตนเปียก กลูเตนเปียกมีน้ำมากเกินไปและมีความหนืดสูง ทำให้แห้งยาก ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ไม่สามารถใช้อุณหภูมิสูงเกินไปในการอบแห้งได้ เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป ผงกลูเตนที่ผลิตได้จะสูญเสียคุณสมบัติดั้งเดิมและลดความสามารถในการรีดักชัน ทำให้อัตราการดูดซึมน้ำของกลูเตนลดลง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน จึงจำเป็นต้องใช้วิธีการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำเพื่อแก้ปัญหานี้ ระบบอบแห้งทั้งหมดเป็นวิธีการอบแห้งแบบวนรอบ ซึ่งหมายความว่าผงแห้งจะถูกรีไซเคิลและคัดกรอง และวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกรีไซเคิลและอบแห้ง ระบบนี้กำหนดให้อุณหภูมิไอเสียไม่เกิน 55-65°C อุณหภูมิในการอบแห้งของเครื่องนี้คือ 140-160°C
3. คำแนะนำในการใช้เครื่องอบแห้งกลูเตน
มีเทคนิคมากมายในการใช้งานเครื่องอบแห้งกลูเตน เริ่มจากอาหารก่อน:
1. ก่อนการป้อนวัตถุดิบ ให้เปิดพัดลมอบแห้งเพื่อให้อุณหภูมิของอากาศร้อนมีบทบาทในการอุ่นเครื่องทั้งหมด หลังจากอุณหภูมิของเตาลมร้อนคงที่แล้ว ให้ตรวจสอบว่าการทำงานของแต่ละส่วนของเครื่องเป็นปกติหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าเป็นปกติแล้ว ให้เริ่มเครื่องบรรจุ ขั้นแรกให้เติมกลูเตนแห้ง 300 กิโลกรัมเพื่อให้ระบบหมุนเวียนด้านล่าง จากนั้นเติมกลูเตนเปียกลงในเครื่องผสมแบบเปียกและแบบแห้ง กลูเตนเปียกและกลูเตนแห้งจะถูกผสมจนเป็นเนื้อเดียวกันผ่านเครื่องผสมแบบแห้งและแบบเปียก จากนั้นจะเข้าสู่ท่อป้อนวัตถุดิบโดยอัตโนมัติและเข้าสู่กระบวนการอบแห้ง การอบแห้งแบบทาวเวอร์
2. หลังจากเข้าไปในห้องอบแห้งแล้ว จะใช้แรงเหวี่ยงเพื่อชนกับเปลือกม้วนอย่างต่อเนื่อง จากนั้นบดให้ละเอียดขึ้น จากนั้นจึงเข้าสู่พัดลมอบแห้งผ่านลิฟเตอร์
3. ผงกลูเตนหยาบแห้งต้องผ่านกระบวนการกรอง และผงละเอียดที่ผ่านการกรองแล้วสามารถนำไปจำหน่ายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ ผงหยาบที่กรองแล้วจะถูกส่งกลับไปยังท่อป้อนเพื่อหมุนเวียนและทำให้แห้งอีกครั้ง
4. การใช้กระบวนการอบแห้งแบบแรงดันลบทำให้วัสดุในเครื่องคัดแยกและถุงรีไซเคิลไม่เกิดการอุดตัน ผงละเอียดปริมาณเล็กน้อยจะเข้าสู่เครื่องรีไซเคิลถุง ซึ่งช่วยลดภาระของถุงกรองและยืดระยะเวลาการเปลี่ยนถุง เพื่อให้สามารถรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ จึงได้ออกแบบเครื่องรีไซเคิลแบบพัลส์ชนิดถุง มิเตอร์วัดพัลส์จะควบคุมการป้อนอากาศอัดทุกครั้งที่ถุงเก็บฝุ่นถูกปล่อยออก โดยจะฉีดพ่นทุกๆ 5-10 วินาที ผงแห้งที่อยู่รอบๆ ถุงจะตกลงไปที่ด้านล่างของถังและถูกนำกลับเข้าสู่ถุงผ่านพัดลมที่ปิดอยู่
4. ข้อควรระวัง
1. อุณหภูมิก๊าซไอเสียจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด 55-65℃
2. เมื่อโหลดระบบหมุนเวียน วัสดุแห้งและวัสดุเปียกต้องเท่ากัน ไม่มากเกินไปหรือน้อยเกินไป การไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานจะทำให้ระบบไม่เสถียร อย่าปรับความเร็วเครื่องป้อนหลังจากที่เครื่องคงที่แล้ว
3. หมั่นสังเกตดูว่ามอเตอร์ของเครื่องจักรแต่ละเครื่องทำงานปกติหรือไม่ และตรวจจับกระแสไฟฟ้าได้ ไม่ควรมีการใช้งานเกินกำลัง
4. เปลี่ยนน้ำมันเครื่องและน้ำมันเกียร์เมื่อเกียร์ลดรอบทำงานเป็นเวลา 1-3 เดือน และเติมเนยลงในตลับลูกปืนมอเตอร์
5. เมื่อเปลี่ยนกะต้องรักษาความสะอาดของเครื่องจักร
6. ห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานในแต่ละตำแหน่งออกนอกสถานที่โดยไม่ได้รับอนุญาต ห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานที่อยู่นอกตำแหน่งของตนเปิดเครื่องโดยไม่มีระเบียบ และห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าไปยุ่งเกี่ยวกับตู้จ่ายไฟฟ้า ช่างไฟฟ้าต้องปฏิบัติงานและซ่อมแซมตู้จ่ายไฟฟ้า มิฉะนั้นอาจเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้
7. แป้งกลูเตนสำเร็จรูปหลังจากอบแห้งแล้วไม่สามารถปิดผนึกได้ทันที ต้องเปิดออกเพื่อระบายความร้อนก่อนปิดผนึก เมื่อคนงานเลิกงาน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งมอบให้กับคลังสินค้า
เวลาโพสต์: 24 ม.ค. 2567